更換壓縮機的一些步驟

第一步:切斷電源

更換壓縮機損壞后，先斷開室外機電源開關，斷開電源接線，斷開室外機電源接線，用絕緣膠帶密封。

第二步:清潔電器盒元件:

拆卸壓縮機接線、感溫袋、電加熱時，應做好相應的標記，便于更換后重新接線。

第三步:釋放制冷劑

釋放系統的制冷劑應同時從系統的高壓側和低壓側釋放。如果只從一側釋放，渦旋盤密封會導致制冷劑釋放不完全。制冷劑釋放速度不宜過快，否則制冷劑會將大量潤滑油帶出系統。

第四步:更換定頻/變頻壓縮機

拆卸壓縮機確認油質。如果油清澈，無雜質，可以認為系統內的油不受污染。同時，當機組閥件和油路無異常時，只能更換壓縮機。

1、 拆下壓縮機后，壓縮機在堅固的地面上晃動，晃動角度應為30～在45度之間（左圖），以確保沉積在壓縮機底部的污染物能夠倒出。

2、將壓縮機放置在高于水平地面的位置，從壓縮機排氣口倒油。倒油時，用飲料瓶或其他透明容器儲油，收集油量應大于150ml。注意壓縮機的軸向位置和水平角度不得超過20度。

3、將收集到的壓縮機潤滑油放在明亮的地方，觀察是否含有雜質和變色。同時，注意壓縮機潤滑油的氣味。正常潤滑油不明顯 ** 性氣味。

如果變頻壓縮機損壞或固定頻壓縮機中的油污染，需要拆除變頻壓縮機，甚至更換油分離器和氣液分離器

第五步:確認系統部件

當系統被油污染時，需要確認機組的部件，包括油分離器、氣液分離器和儲液罐。

1、(拆油，下圖)確認是否含有雜質等物質。

2、拆氣液分離器(下圖)，確認是否含有雜質等物質。

注:壓縮機損壞需要更換時，必須同時更換氣液分離器！無論氣液分離器是否含有雜質或其他異常情況。

3、拆下儲液罐(下圖)，確認是否含有雜質等物質。

注：收集從油、蒸汽、儲罐中倒出的壓縮機潤滑油量，并做好相關記錄，方便更換壓縮機、蒸汽等原裝置，補充系統潤滑油。

第六步：清潔系統

在確認需要更換的零件后，需要確認系統管道是否異常，除了用氮氣吹洗主管道外，還需要重點檢測和清洗油路系統。

1、清潔均油管道

2、清潔回油管道

第七步:更換前檢查

檢查壓縮機型號是否一致。

搬運新壓縮機時，應注意壓縮機不能平放或倒置，傾斜角度應保持在±30°還要注意不要讓壓縮機內的潤滑油從油平衡口流出。

確保壓縮機、油、蒸汽、均油器和干燥過濾器的密封橡膠塊完好無損。

第八步：更換氣液分離器：

將蒸汽與底盤放置在適當的位置，連接蒸汽進出管道，然后將氮氣接口連接到蒸汽連接管道上，可根據現場情況選擇連接氮氣位置，可使用旁路接口或直接連接到進出蒸汽管道，大管道可與膠帶連接，需要確保氮能順利通過蒸汽。

第九步：更換儲液罐

拆卸檢查后，如無雜質和異物，無需更換，因為儲罐結構僅相當于容器罐，不涉及復雜結構，一般無需更換，但如有雜質和異物，必須更換，因為儲罐內污染物無法清理。

第十步：更換壓縮機

1、如果只更換定頻壓縮機

2、變頻壓縮機需要更換

更換壓縮機時應注意的具體事項：

1、如果壓縮機的吸排氣口是鍍銅鋼管，則至少需要使用含銀量為5%的焊料。焊接間隙應為0.1～0.3mm，防止焊接堵塞或虛焊。焊接過程中不要使管口過熱。

2、管道系統焊接完成后，需要用墊腳和螺栓固定壓縮機，以保證壓縮機運行時的穩定性。

3、壓縮機接線禁止相序錯誤或變頻與定頻混合。

第十一步:更換油分離器:

第十二步：系統檢漏

1、首先檢查每個焊點，首先觀察焊點是否光滑，是否有明顯的焊孔；

2、保持機組系統氮氣壓力，使系統壓力超過25kgf，關閉機組大小閥門，確保內外機同時壓力超過12h。如果壓力沒有變化，可以開始抽真空，否則會再次檢查泄漏，直到檢查泄漏點。

第十三步:增加冷凍機油

1、連接機組大小閥門，真空超過30min。用橡膠管連接低壓測量閥，打開裝有潤滑油的容器，將潤滑油倒入量杯中，以獲得適當的額外量。添加適當的潤滑油后，關閉低壓測量閥，以確保密封。

注：壓縮機冷凍油在壓縮機的正常運行中起著非常重要的作用。必須確保按照設備要求，注入品牌正確、質量合格的潤滑油，并確保額外數量正確。

第十五步：灌注制冷劑

按銘牌額定灌注量加管道計算的制冷劑額外灌注量； 如果機組屬于多模塊連接安裝，則臺外機的制冷劑只能在維修前放下，外機銘牌額定灌注量為80% 然后通過啟動調試參數進行相應調整。

第十六步:連接電氣元件

根據之前的標記和電氣箱蓋后的電路圖，安裝電氣箱，正確接線，連接壓縮機線和相應的電加熱帶。

注：必須根據電氣接線圖仔細檢查，確保接線正確！

第十七步:啟動調試

機組啟動調試，分別運行制冷全開、制冷單開、制熱全開、制熱單開機組工況，各工況要求運行30min 并對數據進行分析， 調整機組系統，確保所有參數正常。